Projeto estruturante

Demonstrador Industrial do Ciclo Completo de Produção Brasileira de Ímãs Permanentes de Terras Raras

O projeto MAGBRAS implementa no Brasil o ciclo completo de produção de ímãs de terras raras. Uma iniciativa colaborativa que fortalece a indústria, reduz a dependência externa e posiciona o país como um competidor global neste mercado estratégico.

O que é

Desvendando a Produção Nacional de Ímãs de Terras Raras

Este projeto visa estabelecer no Brasil a cadeia de valor completa para a produção de ímãs permanentes de terras raras, desde a mineração até a reciclagem. A proposta de valor é capacitar o país a dominar todas as etapas do ciclo "da mina ao ímã", aproveitando as vastas reservas nacionais para reduzir a alta dependência de importações, que hoje superam 85% do consumo.

O legado desta iniciativa para o setor automotivo e para a sociedade é a conquista da autossuficiência tecnológica em um campo estratégico. Isso se traduz na geração de empregos qualificados e no fomento à inovação em áreas de alto impacto, como a de veículos elétricos e energia eólica, garantindo segurança de suprimento e impulsionando a competitividade da indústria brasileira.

Conheça

Objetivos do projeto

Implementar o ciclo completo de produção de ímãs permanentes de terras raras no Brasil, abrangendo todas as etapas, desde a extração do minério até a reciclagem dos ímãs, em escala de demonstrador industrial, para atender à demanda nacional e internacional por produtos com tecnologia brasileira.

Identificar os desafios tecnológicos que permeiam o ciclo de vida dos ímãs permanentes, com foco nas etapas críticas que impactam a eficiência e a qualidade do produto final, incluindo as etapas e as diferentes rotas de reciclagem.
Propor e testar soluções inovadoras para os desafios tecnológicos identificados, buscando aprimorar os processos de fabricação e aumentar a competitividade do produto no mercado.
Executar um lote piloto para a fabricação de ímãs permanentes, utilizando os processos de sinterização e/ou manufatura aditiva, de modo a validar as técnicas desenvolvidas em escala laboratorial.
Colaborar na implementação da produção em escala industrial de ímãs permanentes, estabelecendo parcerias com a indústria para garantir a transferência de tecnologia e o desenvolvimento de capacidades produtivas no país.

Transparência

Resultados do projeto

Entrega de resultados que expandem a capacidade de inovação industrial do país. A iniciativa gera impactos positivos e estratégicos, promovendo o fortalecimento da economia e o desenvolvimento tecnológico nacional.

R$ 73.336.116,81

Valor total do projeto

R$ 39.000.000,00

Valor solicitado ao SENAI

R$ 21.000.000,00

Valor solicitado à Fundep

R$ 10.038.241,65

Contrapartida total de parceiros 

R$ 21.934.402,00

Valor atual repassado pelo SENAI

R$ 3.000.000,00

Valor de prestação de contas do SENAI 

Cronograma

Data inicial

06/05/2025

Data final

06/05/2028

Linha do tempo

As etapas do projeto

A jornada abrange todas as fases da cadeia produtiva de forma integrada. O processo tem início com a extração e o processamento dos minérios de terras raras, seguido por etapas complexas de separação química dos elementos e a subsequente redução dos óxidos para a obtenção do metal.

 

Com o metal em mãos, avança-se para a produção de ligas metálicas, sua transformação em pó e a fabricação do ímã por sinterização ou manufatura aditiva. O ciclo se completa com as etapas de usinagem de precisão, aplicação de recobrimento protetivo, magnetização e, finalmente, o desenvolvimento de rotas para a reciclagem de ímãs em fim de vida, garantindo a circularidade do processo.

Em andamento
2026

WP1 - EXTRAÇÃO E PROCESSAMENTO DE MINÉRIOS

Atividades:

  • Processamento da extração química no reator;
  • Transferência do material do reator para o tanque agitado;
  • Processamento da lixiviação no tanque agitado;
  • Filtragem da polpa e separação do resíduo e licor rico em terras raras que segue para a etapa de extração por solventes.
Em andamento
2028

WP2 - SEPARAÇÃO

Algumas das atividades:
  • Ensaios de extração por solvente em batelada para estudar o corte Samário/Neodímio (Sm/Nd);
  • Validação da rota de separação de Sm/Nd em ensaio de extração contínua em mini planta piloto;
  • Ensaios de extração por solvente em batelada para estudar o corte Praseodímio/Cério (Pr/Ce);
  • Validação da rota de separação de Pr/Ce em ensaio de extração contínua em mini planta piloto;
  • Entre outras.
Em andamento
2028

WP3 - REDUÇÃO

Algumas das atividades:
  • Determinação da concentração de Ce, La, no didímio para ligas ricas em Ce e La;
  • Estudo teórico da mistura de óxidos de terras raras com concentrações elevadas de Ce e La;
  • Determinação de eletrólito para redução da mistura de terras raras;
  • Ensaios de voltametria para redução das misturas de terras raras;
  • Entre outras.
Em andamento
2026

WP4 - PRODUÇÃO DA LIGA

Algumas das atividades:
  • Determinação da composição química das ligas para a rota de produção envolvendo lingotamento de tiras, moagem autógena, alinhamento, compactação e sinterização;
  • Preparação de ciclos de carregamento para garantir a fusão e mistura dos elementos;
  • Experimentos de lingotamento de tiras com controle dos parâmetros do processo;
  • Caracterização química e metalográfica das tiras produzidas;
  • Entre outras.
Não iniciado
2028

WP5 - Desenvolvimento da Cadeia

Atividades:
  • Desenvolvimento do processo de Decrepitação por hidrogênio;
  • Teste de remoção do gás hidrogênio inserido;
  • Experimentos de moagem autógena;
  • Avaliação do material particulado resultante;
  • Amostragem D - Aplicação da tecnologia;
  • Entre outras.
Não iniciado
2027

WP6 - ALINHAMENTO MAGNÉTICO E PRENSAGEM POR COMPACTAÇÃO UNIAXIAL E/OU ISOSTÁTICA

Atividades:
  • Deposição de uma quantidade controlada de pó metálico em uma matriz posicionada em uma prensa uniaxial;
  • Aplicação de um campo magnético por um eletroímã posicionado transversalmente à direção de compactação;
  • Deslocamento dos punções para geração da compactação;
  • Remoção do punção superior, seguido pelo deslocamento do punção inferior para cima, extraindo o compactado da matriz;
  • Remoção do compactado para fora da prensa por meio de uma esteira;
  • Utilização da prensa isostática para alívio/uniformização de tensões na peça.
Em andamento
2027

WP7 - FABRICAÇÃO DO ITR (Ímã de Terras Raras)

Atividades:
  • Definição do ciclo térmico;
  • Organização dos compactados a verde em caixas de grafite dentro dos gabinetes inertizados de manuseio e armazenamento;
  • Deslocamento dos gabinetes até o forno – já inertizado – para realizar o carregamento;
  • Preparação inicial do forno (vácuo e entrada de gases inertes);
  • Aquecimento e execução do ciclo térmico de sinterização;
  • Entre outras.
Não iniciado
2028

WP8 - USINAGEM

Algumas das atividades:
  • Controle dimensional e geométrico dos blocos primários de ímãs sinterizados;
  • Projeto e confecção de dispositivos de fixação e gabaritos;
  • Retífica dos blocos primários de ímãs sinterizados;
  • Definição de parâmetros e condições para corte dos blocos primários de ímãs sinterizados;
  • Entre outras.
Em andamento
2028

WP9 - RECOBRIMENTO PROTETIVO

Atividades:
  • Recebimento dos ímãs;
  • Seleção dos ímãs por meio da inspeção visual previamente ao processo de
  • eletrodeposição;
  • Cálculo da quantidade de peças a serem tratadas;
  • Preparo, ou, manutenção da linha de eletrodeposição composta por: desengraxe/enxágue; decapagem/enxágue; banhos de eletrodeposição/enxágue; secagem por sopro; inspeção e ensaios para verificação da qualidade dos ímãs tratados; acondicionamento final.
Não iniciado
2028

WP10 - MAGNETIZAÇÃO

Atividades:
Desenvolvimento de suportes para acomodação dos ímãs em suas diferentes geometrias, a fim de mantê-los estacionários para uma magnetização eficaz;
Magnetização dos ímãs de diferentes geometrias e classes com o campo magnético adequado.
Em andamento
2028

WP11 - RECICLAGEM DE ÍMÃS DE TERRAS RARAS

Atividades:
  • Levantamento do Estado da Arte das diferentes rotas para a reciclagem/recuperação;
  • de ímãs em fim de vida e cavacos;
  • Aquisição, transporte e locação das matérias-primas;
  • Adequação das matérias-primas adquiridas, a partir de processos de
  • separação/desmagnetização.
  • Entre outras.

links úteis

Fique por dentro

Explore os conteúdos que documentam as descobertas, inovações e avanços do projeto, oferecendo uma visão detalhada do impacto e das conquistas alcançadas ao longo dos anos.

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Este projeto é realizado por um consórcio estratégico que une líderes da indústria e da inovação. A iniciativa é viabilizada com o apoio da Plataforma Inovação para a Indústria, uma iniciativa do SENAI, e fomentada por recursos do programa Mover.
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